Главная » Колодец и скважина » Послепечатные технологии. Послепечатные процессы: общая характеристика

Послепечатные технологии. Послепечатные процессы: общая характеристика

Послепечатные процессы – важная составляющая при производстве полиграфической продукции. Как ясно из названия, к таким процессам относят всё, что происходит с продукцией после того, как она вышла из печатной машины.

Основные послепечатные процессы – это резка на формат, фальцовка, биговка, листоподборка и различные типы скрепления изданий. Помимо этого, выделяют также так называемые отделочные операции: тиснение, вырубка, ламинирование, УФ-лакировка и другие.

Фальцовка и биговка

Под фальцовкой понимают сгибание листов печатной продукции. Фальцовка выполняется на специальных фальцевальных автоматах и применяется при изготовлении как листовой продукции (буклеты), так и многостраничной – для образования так называемых тетрадей.

При изготовлении многостраничной продукции операция фальцовки часто выполняется одновременно с листоподборкой – для ускорения процесса производства брошюр.

В случае работы с плотными бумагами или картонами (обычно более 170 г/кв.м), перед выполнением фальцовки производят операцию биговки. Она заключается в создании микро-желобка в том месте, где пройдёт сгиб. Желобок-биг существенно увеличивает точность расположения сгиба; кроме того, без него на плотной бумаге при сгибе могут возникнуть изломы.

Фальцевальный автомат.

Некоторые типы сгибов при фальцовке.

Листоподборка

Листоподборкой (брошюровкой) в полиграфическом процессе называют подбор отпечатанных или сфальцованных листов/тетрадей в блоки для последующей их обработки (сшивки, склейки, и т.п.). Листоподборка выполняется на листоподборочных автоматах, которые по типу построения делятся на вертикальные (башенного типа) и горизонтальные (поточного типа).

Машины вертикального типа представляют собой секции-«башни», установленные на станине. Секции можно подключать друг к другу, а также подключать к машине разные модули, позволяющие производить различные дополнительные операции: сшивку, обрез по переднему краю, приемку. Это облегчает и ускоряет процесс производства журналов, каталогов. Листоподборочные машины башенного типа удобны в небольших и средних предприятиях: занимают мало места и наиболее мобильны. Минус их в том, что они не предназначены для подбора сфальцованных тетрадей – это возможно только на машинах горизонтального (поточного) типа построения.

Машины горизонтального типа состоят из множества секций (4–12) плюс модули сшивки, обрезки и приемки. Это оборудование предназначено для больших производств. Они применяются для изготовления длинных тиражей, тиражей одного типа и коротких тиражей без смены типа и размера бумаги. Минус этих машин в большой занимаемой площади и шумности.

Биговка обычно выполняется на отдельном биговальном или фальцевальном оборудовании при установке на него специального ножа. Существуют машины, способные биговать и фальцевать изделие за один прогон.

Листоподборочный автомат вертикального типа.

Листоподборочный автомат горизонтального типа.

Скрепление

В полиграфии чаще всего применяется два типа скрепления: шитьё проволокой (или скрепками) и клеевое (так называемое бесшвейное).

При скреплении проволокой брошюра подбирается полистно (т.е. один разворот вкладывается в другой), затем весь блок фальцуется и скрепляется металлическими скрепками. Вся операция по скреплению обычно выполняется за один приём. Такой тип скрепления достаточно экономичен и применяется для брошюр с небольшим количеством полос (как правило, до 60–80, в зависимости от плотности бумаги). Для более толстых брошюр этот вид скрепления неприменим, так как полученная брошюра не будет закрываться.

При клеевом скреплении отпечатанные листы сперва фальцуются (для получения тетрадей), а уже затем подбираются и склеиваются. Скреплять таким образом в принципе можно брошюры любой полосности, но наилучшие результаты (с явно оформленным корешком) получаются при полосности не менее 60 полос. Клеевое скрепление, как правило, дороже проволокошвейного; кроме того, оно имеет свои ограничения – добиться прочного скрепления блока, напечатанного на плотной мелованной бумаге, как правило, не удаётся.

Особо надо сказать о достаточно новом типе скрепления – скреплении пружиной (Wire-O®). Строго говоря, это название не совсем точное, т.к. спираль, соединяющая листы, не является замкнутой.

Это вид скрепления технологически удобен в производстве и широко применяется при изготовлении многополосных календарей, блокнотов, тетрадей и других многостраничных изделий.

Машина для бесшвейного скрепления.

Машина для скрепления пружиной Wire-O®.

Тиснение

Машина для тиснения фольгой.

Тиснение – или нанесение фольги на печатное изделие – может существенно улучшить внешний вид изделия. Тиснение обычно наносится на представительскую продукцию: дипломы, грамоты, папки, а также на обложки дорогих представительских брошюр: годовых отчётов и т.д.

Кроме металлизированной фольги, в настоящее время применяется широкий диапазон других видов: фольга разных цветов и оттенков, голографическая фольга, дифракционная и другие.

Особо следует сказать о выпуклом (конгревном) тиснении. Это тиснение, в отличие от обычного, выполняется с помощью не одного, а двух клише: вогнутого («матрица») и выпуклого («патрица»). При этом можно получить результат, близкий к скульптурному (барельеф). Конгревное тиснение выполняется как фольгой, так и без фольги. Последняя разновидность носит название «блинтовое тиснение».

Ламинирование и лакировка

Ламинирование (или припрессовка плёнки), то есть нанесение плёночного покрытия на печатную продукцию, несёт две функции. Во-первых, плёнка защищает изделие, например, от влаги или от жира, оставляемого пальцами тех, кто эту продукцию использует. Последний пример может показаться незначительным, но на самом деле, эта проблема может быть достаточно серьёзной: скажем, в том случае, если продукция запечатана тёмным цветом, следы пальцев могут существенно ухудшить её представительские качества. Во-вторых, плёнка значительно улучшает внешний вид печатного изделия.

В настоящее время существуют различные виды (матовая, глянцевая) и различные толщины плёнки для ламинирования. Обложки изделий обычно ламинируются более тонкой плёнкой, а такая продукция, как карманные календарики – более толстой.

Лакировка (в данном случае речь идёт о лакировке УФ-лаком) также относится к отделочным операциям. Достаточно хорошие визуальные свойства (толстый слой лака; ровный, яркий блеск) имеет прежде всего трафаретная УФ-лакировка. Это достаточно дорогой вид отделки, как из-за дороговизны расходных материалов, так и в силу относительно малой производительности оборудования.

В качестве сплошного покрытия страницы издания ламинирование заведомо выигрышнее УФ-лакировки по всем параметрам, включая цену. Поэтому УФ-лакировка применяется главным образом для выборочного лакирования, например, покрытия фотографий или частей изображения.

Ламинатор - машина для припрессовки плёнки.

Послепечатный процесс - это все те процессы, которые происходят с полиграфической продукцией после ее печати. К основным видам таких процессов относят резку, фальцовку, скрепление, ламинирование.

Резка любой полиграфической продукции играет значительную роль. Например, резка маленькой полиграфической продукции, такой как визитки, должна быть выполнена предельно аккуратно.

Машины, которые обычно используются для разрезания больших рулонных поверхностей на отдельные страницы или листы, называются гильотинным ножом или бумагорезальной машиной. Такие машины классифицируются по размерам, производственной мощности и конфигурациям. Но, в общем, резак состоит из плоской платформы или стола, на котором крепится предназначенная для разрезания стопа бумаги. В задней части резака стопа бумаги прижимается к ограждению (заднему сталкивателю), которое можно регулировать. Сталкиватель позволяет оператору точно выровнять бумагу в соответствии с заданным разрезом. Боковые направляющие или стены резака расположены строго под прямым углом по отношению к платформе. Зажимное устройство опускается и сверху прижимает бумажную стопу, чтобы не дать ей сдвинуться с места во время разрезания. Сам режущий нож, как правило, приводится в действие электродвигателем, работающим на гидравлическом насосе.

Скрепление - основные виды скрепления подразделяются на шитье проволокой (скрепками) и клеевое (бесшвейное). При скреплении проволокой один разворот продукции вкладывается в другой, затем происходит процесс фальцовки и скрепляется с помощью скрепок. Такой вид скрепления применяется при малом количестве бумажных полос, как правило, до 60-80. После печати листов при клеевом скреплении они фальцуется, потом склеиваются.

Биговка (нем. biegen - огибать) - операция нанесения прямолинейной бороздки на лист бумаги. Необходима для последующего сложения по линии бумаги плотностью более 175 г/мІ или картона.

Биговка выполняется, если есть вероятность повредить нанесенное изображение путем обычного сгиба; она защищает место сгиба от растрескивания и красочного слоя, придавая печатной продукции более аккуратный вид.

Следует разделять понятия биговки и фальцовки, поскольку это разные процессы: они обычно выполняются последовательно, на различном оборудовании. Биговка значительно облегчает процесс фальцовки, не только плотных, но и тонких бумаг, обеспечивая качественный результат. Поэтому логичным было появление в 2002 году оборудования, сочетающего в себе эти две операции. Биговка осуществляется с помощью тупых дисковых ножей или прямоугольными пластинами на биговальной машине, которая вдавливает и уплотняет материал (облегчая последующее его сгибание) с частичным разрушением связей в волокнистых материалах. Ножи, которые находятся над ответной профильной пластиной, выполняют роль пуансона, а ответная часть - роль матрицы. При биговке нож совершает поступательное движение в вертикальной плоскости, при этом он не доходит до конца ответной части. Если линия бига располагается перпендикулярно долевому направлению волокна бумаги, то при автоматической биговке может наблюдаться явление залома бумаги. В этом случае необходимо осуществлять ручную биговку оттисков, поскольку она обеспечивает получение более качественных линий бига.

Фальцовка - в типографском деле, процесс складывания листов в тетради определенного объема и формата с соблюдением последовательного расположения страниц в сфальцованной тетради для получения книжных и брошюрных изданий. Сама линия сгиба называется фальцем.

По числу сгибов фальцовка бывает одно-, двух-, трёх - и четырёхсгибной (соответственно образуются тетради в 4, 8, 16 и 32 страницы); по взаимному расположению последовательных сгибов - параллельной (каждый последующий сгиб параллелен предыдущему), перпендикулярной (каждый последующий сгиб перпендикулярен предыдущему) и комбинированной (частично параллельные сгибы, частично перпендикулярные). Часто, для бумаги плотностью более 170 г/мІ и картона, фальцовке предшествует операция биговки, чтобы сохранить приемлемый внешний вид продукции на сгибе. Если на месте фальца находится плашка, то биговку делать желательно и при использовании менее плотных бумаг, в противном случае, на изображении краска потрескается. Особенно это касается бумаги матового мелования. Также часто фальцуют чертёжные ватманы формата А2 и более крупные.

Ламинирование - это покрытие продукции прозрачной пленкой. Ламинирование позволяет увеличить срок службы вашего продукта.

Тиснение - это процесс нанесения металлизированной фольги на поверхность бумаги при помощи горячего штампа. В зависимости от способа прижатия фольги к запечатываемому материалу все прессы, используемые для тиснения, делятся на три основных типа: тигельные, плоскопечатные, ротационные.

В тигельных прессах плоская нагреваемая плита (тигель) прижимается к параллельно расположенной плоской плите (талеру). Само тиснение осуществляется по всей поверхности, при этом обеспечиваются отличное качество оттиска.

Особое внимание хочется уделить тиснению золотом на ювелирных бирках. Чтобы подчеркнуть статус и солидность компании-продавца ювелирных изделий и красиво преподнести сами изделия, необходима дорогая презентация. Это не та продукция, на рекламе которой можно экономить.

Если тиснение на ювелирной бирке происходит золотом или серебром, то даже с виду скромное ювелирное изделие превращается в респектабельную и солидную вещь, которую не стыдно поднести в подарок людям с определенным социальным статусом.

Красиво и богато оформленная бирка с тиснением золотом может послужить яркой рекламой товара и компании. Так бывает на деловых переговорах, когда именно визитке обязаны потенциальные партнеры созданию первого впечатления, которое часто оказывается решающим.

Одну из самых востребованных на рынке клеевых машин - Horizon BQ-470. При этом, основная ставка делалась на универсальность решения и машина была приобретена почти в максимальной комплектации: в нее вошли обе предлагаемые клеевые секции (EVA и PUR), современный премелтер для работы с двухлитровыми картриджами PUR-клея, автоматический измеритель толщины блока и очень полезное устройство для окантовки корешка издания марлевой лентой. Такой комплекс устройств наделяет машину самым широким спектром технологических возможностей. Быстро и безопасно меняя оснастку машины под требования конкретного тиража, появляется возможность производить самую разнообразную продукцию в минимально короткие сроки, существенно выигрывая в стоимости тиража (в соответствии с рисунком 4) .

Рисунок 4 - Horizon машина

Бумагорезательная машина

Shenweida FQZK1150M5 - профессиональная, многофункциональная бумагорезательная машина с длиной реза до 1150 мм. Благодаря использованию программируемой системы управления машина идеально подходит для выполнения разнообразных работ в малых и средних типографиях. По занесенной в память программе двигатель, передвигая затл в необходимое положение, автоматически устанавливает заданный размер реза с точностью до 0,01 мм.

Более того, машина может настраиваться на полностью автоматический режим работы. Массивная станина из литого чугуна и наличие гидравлического привода механизма прижима с регулируемым усилием сочетают в себе мощь для резки больших форматов плотного картона и деликатное обращение с тонкими бумагами.

Электронное управление дает не только высокую точность реза, но и увеличивает скорость передвижения затла (максимальная скорость более 12 м/мин). Полностью закрытая система смазки гарантирует защиту от попадания в масло посторонних частиц.

На таблице 2 показаны технические характеристики послепечатной машины Shenweida FQZK1150M .

Таблица-2 - Технические характеристики Shenweida FQZK1150M5

Высота стопы, мм
Габариты, мм	2584 Ч 2590 Ч 1670
Глубина заднего стола, мм
Давление прижима, кг	регулируемое до 3000
Длина реза, мм
ИК-барьер
Масса, кг
Минимальная остаточная полоса, мм
Подсветка линии реза
Привод механизма прижима	гидравлический
Примечание
Производительность, реза/мин
Скорость затла, м/мин
Стандартная комплектация	2 ножа, 4 марзанов
Точность позиционирования затла, мм
Ширина переднего стола, мм

Машина оснащена американской системой управления Microcut, которая содержит следующие основные компоненты: цифровую клавиатуру, защищенную специальной пленкой; монохромный жидкокристаллический дисплей с диагональю 130 мм, на котором в режиме мультипликации отображается состояние машины и выполняемый рабочий процесс. Такая система позволяет осуществлять программирование на 999 задач, хранить в памяти до 2500 положений затла, а также запоминать последние 5000 перемещений затла и т.п.

Ниткошвейная сшивка книжных блоков - это способ сшивки блока при котором соединения внутренней части печатных листов происходит посредством скрепления нитью. Дополнительно данный вид сборки дополняется заклейкой корешка блока, приклейкой марли (для дополнительного укрепления блока) и окантовка блока.

Прошив блоков нитью имеет ряд преимуществ, среди которых: прочность соединения, уже прошитый блок невозможно рассоединить не повредив при этом всю книгу; раскрываемость книг максимальна, нет ограничений по корешку; сшивка книжных блоков толщиной более чем 5 см.

Горизонтальный листоподборная машина.

Высокоскоростная автоматическая листоподборочная машина предназначена для типографий со средними и большими тиражами.

Тетради подаются вертикально, что уменьшает трение и снижает время подачи каждой тетради. Транспортер расположен спереди, что облегчает дозагрузку магазинов и поиск неисправностей. Специальные настройки для получения блоков из нескольких тетрадей позволяют автомату G460В удваивать нормальную рабочую скорость. Станция ручного добавления тетрадей позволяет оператору при необходимости вставлять дополнительные тетради.

На таблице 3 показаны технические характеристики горизонтальной листоподборной машины .

Таблица-3 - Технические характеристики JMD G460/8

Печатный листо-оттиск (л/отт, листооттиск) является единицей измерения количества печати. За учётную единицу печатного листа-оттиска принят оттиск, отпечатанный одной краской на одной стороне бумажного листа форматом 60Ч90 см.

Листо-оттиски, отпечатанные на бумаге других форматов, приводятся к учётной единице листо-оттиска по приведённым ниже коэффициентам.

При печатании на тигельных и малоформатных плоскопечатных машинах изданий формата до 27Ч35 см их приводят к формату 60Ч90 см по коэффициенту 0,17 независимо от фактического формата бумаги; при печатании изданий большего формата перевод в учётные единицы производится, исходя из фактического формата бумаги.

Послепечатные процессы.

Послепечатные процессы – это все те процессы, которые происходят с полиграфической продукцией после ее печати. К основным видам таких процессов относят резку, фальцовку, биговку, скрепление.

Резка любой полиграфической продукции играет значительную роль. Например, резка маленькой полиграфической продукции, такой как визитки, должна быть выполнена предельно аккуратно.

Фальцовка – это сгиб листов для получения переплетенной тетради. От числа сгибов зависит количество страниц в тетради или книге. Например, тетради могут иметь 4, 8, 16 или 32 страницы.

Биговка – это технология нанесения прямолинейной бороздки на бумажный лист. Сама бороздка называется бигом. Биговка рекомендуется для сгиба бумаги, плотностью более 170 г/кв.м. Понятия фальцовки и биговки необходимо различать, так как эти процессы выполняются последовательно и на различном оборудовании.

Скрепление. Основные виды скрепления подразделяются на шитье проволокой (скрепками) и клеевое (бесшвейное). При скреплении проволокой один разворот продукции вкладывается в другой, затем происходит процесс фальцовки и скрепляется с помощью скрепок. Такой вид скрепления применяется при малом количестве бумажных полос, как правило, до 60-80.

После печати листов при клеевом скреплении они фальцуются, потом склеиваются. Добиться прочного скрепления плотной бумаги иногда невозможно.

Ламинирование – это покрытие продукции прозрачной пленкой. Ламинирование позволяет увеличить срок службы вашего продукта.

Тиснение – это процесс, при котором изменяется уровень поверхности бумаги за счет использования преса с матрицей. Используется как блинтовое (слепое) тиснение, так и тиснение с нанесением фольги. Это позволяет сделать изображение объемным.

Фольгирование – технология нанесения фольги на печатную продукцию.

Послепечатные процессы - важная составляющая при производстве полиграфической продукции. Как ясно из названия, к таким процессам относят все, что происходит с продукцией после того, как она вышла из печатной машины. Основные послепечатные процессы - это резка на формат, фальцовка, биговка, листоподборка и различные типы скрепления изделий. Помимо этого, выделяют также так называемые отделочные операции: тиснение, вырубка, ламинирование, УФ-лакировка и другие.

ФАЛЬЦОВКА И БИГОВКА
Под фальцовкой понимают сгибание листов печатной продукции. Фальцовка выполняется на специальных фальцевальных автоматах и применяется при изготовлении как листовой продукции (буклетов), так и многостраничной - для образования так называемых тетрадей.
В случае работы с плотными бумагами или картонами (обычно более 170 г/м2), перед выполнением фальцовки производят операцию биговки. Она заключается в создании микрожелобка в том месте, где пройдет сгиб. Желобок-биг существенно увеличивает точность расположения сгиба; кроме того, без него на плотной бумаге при сгибе могут возникнуть изломы. Биговка обычно выполняется на отдельном биговальном оборудовании при установке на нем специального ножа.

ЛИСТОПОДБОРКА
Листоподборкой (брошюровкой) в полиграфическом процессе называют подбор отпечатанных или сфальцованных листов/тетрадей в блоки для последующей их обработки (сшивки, склейки и т.п.)
Машины вертикального типа представляют собой секции - «башни», установленные на станине. Секции можно подключать друг к другу, а также подключать к машине разные модули, позволяющие производить различные дополнительные операции: сшивку, обрез по переднему краю, приемку. Это облегчает и ускоряет процесс производства журналов, каталогов.

СКРЕПЛЕНИЕ
В полиграфии чаще всего применяются два типа скрепления: шитье проволокой (или скрепками) и клеевое (так называемое бесшвейное). При клеевом скреплении отпечатанные листы сначала фальцуются, а уже затем подбираются и склеиваются. Скрепить таким образом, в принципе, можно брошюры любой полосности, но наилучшие результаты (с явно оформленным корешком) получаются при полосности не менее 60 полос. Особо надо сказать о достаточно новом типе скрепления -скрепление пружиной Мге-О. Этот вид скрепления технологически удобен в производстве и широко применяется при изготовлении многополосных календарей, блокнотов, тетрадей и других многостраничных изделий.

ТИСНЕНИЕ
Тиснение - или нанесение фольги на печатное изделие - может существенно улучшить внешний вид изделия. Тиснение фольгой обычно наносится на представительскую продукцию: дипломы, грамоты, папки, а также на обложки дорогих представительских брошюр: годовых отчетов и т.д. Кроме металлизированной фольги, в настоящее время применяется широкий диапазон фольги разных цветов и оттенков, голографическая и пигментная фольга. Особо следует сказать о выпуклом (конгревном) тиснении. Это тиснение, в отличие от обычного, выполняется с помощью не одного, а двух клише: вогнутого и выпуклого. При этом можно получить результат, близкий к скульптурному (барельеф).

ЛАМИНИРОВАНИЕ
Ламинирование (или припрессовка пленки), то есть нанесение пленочного покрытия на печатную продукцию, имеет две функции. Во-первых, пленка защищает изделие, например, от влаги или жира. Во-вторых, пленка значительно улучшает внешний вид печатного изделия. В настоящее время существуют пленки различных видов (матовая, глянцевая, с голографическим эффектом и т.д.) и различной толщины для ламинирования. Обложки изделий обычно ламинируются более тонкой пленкой, а такая продукция, как карманные календарики - более толстой.

Процесс формирования электрофотографической печати осуществляется в пять этапов:

1. Формирование изображения «Скрытое» изображение получают на поверхности фоторецептора с помощью управляемого источника света (это может быть лазер или светодиодная линейка). Позиционирование светового сигнала на фоторецепторе соответствует запечатываемому изображению. При экспонировании изменяется заряд отдельных участков поверхности фоторецептора.
2. Нанесение тонера
Для электрофотографии применяют специальные красящие материалы, называемые тонером. Это могут быть порошковые или жидкие тонеры, которые различны по своему составу и содержат цветной пигмент. Нанесение тонера происходит с помощью систем, обеспечивающих перенос мелких частиц тонера (размером от 6 до 8 мкм) на фоторецептор. Частицы тонера попадают на заряженные участки поверхности фотополупроводникового слоя, происходит формирование изображения. После нанесения тонера на фоторецептор скрытое электростатическое изображение становится видимым.
3. Перенос тонера (печать) Тонер может переноситься прямо на бумагу или же на промежуточную систему, например, в виде цилиндра или ленты. В большинстве случаев тонер передается прямо с фоторецептора на запечатываемый материал. Чтобы перенести заряженные частицы тонера с поверхности барабана на бумагу, необходимы электростатические силы. Они создаются источником коронного разряда с одновременным прижимом бумаги к барабану.
4. Закрепление тонера
Чтобы частицы тонера закреплялись на носителе информации для создания стабильного печатного изображения, необходимо зафиксировать тонер на бумаге. При нагревании бумаги с тонером происходит его оплавление и тем самым закрепление.

5. Очистка
После переноса изображения с фоторецептора на бумагу, на светочувствительном барабане могут находиться остаточные заряды и отдельные частицы тонера. Чтобы подготовить барабан для воспроизведения следующего изображения, необходима механическая «очистка» (нейтрализация) и, кроме того, снятие электрических зарядов на отдельных его участках. Удаление частиц тонера осуществляют щеткой и отсосом. Поверхностные заряды нейтрализуются коронным разрядом. После этого поверхность барабана станет электрически нейтральной и освобожденной от частиц тонера. Как и на первом этапе процесса, затем снова проводится зарядка фоторецептора и формирование изображения на барабане соответственно оригиналу.

Из описания процессов становится ясно, что электрофотография работает без традиционной в полиграфии печатной формы с печатными элементами. Скрытое электростатическое изображение формируется на фотополупроводниковом слое каждый раз, когда необходимо получить оттиск с оригинала. (Для унификации терминологии принято название «оттиск» вместо употребляемого «отпечаток»).

Децентрализация печати. Значение. Технологическая схема. Централизованный

выпуск периодических изданий.

Децентрализация - когда содержание газеты формируется в центре, а информация

передается на места, где происходит тиражирование. Централизация - наоборот:

информация о газете передается через модем или механическим способом в

центральную типографию, где газета печатается и механическим способом

привозится обратно.

Используется 2 варианта рассредоточения печатания изданий:

1.с помощью матриц и 2) с помощью фототелеграфной аппаратуры и каналов связи.

Конечно, наиболее эффективная технология децентрализованного печатания

издания основывается на передаче изображения печатных полос по каналам связи

из центра в отдаленные районы страны. С помощью фототелеграфной аппаратуры

графическая информация газетной полосы превращается в электрические сигналы,

которые передаются в приемные пункты. Там эти сигналы преобразуются в

световые импульсы и последовательно фиксируются в виде скрытого изображения

на светочувствительном материале.

Изготовление печатных форм с использованием фототелеграфной техники состоит

из следующих процессов: печатание качественных оттисков с оригинальных

газетных форм в пункте передачи, непосредственная передача изображения

оттисков полос по каналам связи в пункты приема, обработка фотопленки и

изготовление печатной формы.

В пунктах приема с полученного негатива (или диапозитива) газетной полосы

готовится печатная форма по различной, принятой на месте технологии, и

печатается тираж газеты офсетным или способом высокой печати. Учитывая сжатые

сроки выпуска газеты, в пунктах передачи и приема газетных полос установлено

высокоскоростное надежное оборудование. Так, при использовании высокой печати

формы газетных полос изготовляют эмульсионным травлением на микроцинке.

Использование лазерного излучения в фототелеграфной аппаратуре дает

возможность получать в пунктах приема не фотоформы полос, а готовую печатную

продукцию.

Децентрализация печати является одним из эффективных путей оперативного

выпуска и доставки читателям центральных газет и журналов. Это имеет большое

экономическое и политическое значение.

Фальцовка и биговка

Листоподборка

Скрепление

Тиснение

Ламинирование и лакировка

Печатные процессы

Получение идентичных оттисков с печатной формы на воспринимающей поверхности называется печатным процессом. Типографская краска наносится на печатную форму и, в зависимости от способа печати, прямо или косвенно переходит на бумагу под воздействием печатного цилиндра, оказывающего давление. Чтобы максимально «сгладить» неровности на поверхности печатной формы, используется упругоэластичный декель, закрепленный на печатном цилиндре. Роль декеля при офсетной печати выполняет непосредственно сам офсетный цилиндр с резино-тканевой поверхностью.

Для получения полиграфической продукции оптимального качества большое значение имеет правильный подбор полиграфических материалов: при снижении характеристики поверхностной прочности бумаги необходимо уменьшение вязкости красителей. В редакциях СМИ при подготовке сверстанных изданий на выводное устройство необходимо правильно заложить параметры точки растаскивания, которая напрямую будет зависеть от впитывающей способности бумаги, чтобы растровые печатные элементы имели на оттиске заданную величину. Ошибка при определении степени белизны бумаги еще на допечатной стадии при производстве полноцветных изданий приведет к искаженной цветопередаче всего тиража и т.д.

Для каждого из способов печати применяются определенные краски и типы бумаг, все печатные СМИ стремятся к достижению оптимального результата при одновременном снижении себестоимости тиражной продукции, поэтому знание свойств полиграфических материалов, возможностей печатных машин и соответствующих этому характеристик допечатной подготовки необходимы руководству и техническим службам изданий всех типов для успешной работы в условиях рыночной экономики.

Появление древнейших рукописных книг относится к XVI веку до н.э., а отпечатанных полиграфическим способом - к IX веку н.э., но уже в то время возникают элементы послепечатной обработкой издания: папирус сворачивали в виде свитков, для их хранения выдалбливали деревянные чехлы, а к ним, в свою очередь, привязывали таблички с названием произведений - «титулюсы» (Древний Рим).

В I веке до н.э. книги из нового для того времени материала - пергамена - начинают переплетать: в качестве крышек используются деревянные доски, в которых проделываются отверстия для веревочек. Позднее доски заменяются на толстый пергамен, а на следующем этапе развития книги тонкие дощечки обтягиваются кожей.

На рубеже III-II веков до н.э. появляются операции фальцовки (нем. «сгибать») - складывания печатного листа пополам - и вкладки: сфальцованные листы вкладываются друг в друга, подобно бумажным листам современной ученической тетрадки, В старых рукописных книгах переписчики вкладывали сложенные пополам листы друг в друга. Тетради нумеровались и сшивались тонкими сухожилиями.

Во второй половине XV века итальянский издатель и типограф Альд Мануций Старший (ок. 1450-1515), основатель издательства Альдов, просуществовавшего почти век, вводит в качестве стандарта книжные форматы, с появлением которых операция фальцовки усложняется:

Лист складывается пополам, то есть на нем размещаются две страницы с одной стороны (формат «in folio»);

Лист складывается дважды, для одновременного расположения четырех страниц с одной стороны (формат «in quattro»);

Лист складывается трижды, для возможности размещения восьми страниц с одной стороны (формат «in octavo»).

Наряду с вкладкой листов друг в друга появляется операция подборки - последовательного скрепления сфальцованных листов. Естественно, что с появлением фальцовки пришлось освоить обрезку листов по внешнему краю сгиба.

На дальнейших этапах послепечатной обработки книг совершенствовались операции скрепления сфальцованных тетрадей методом шитья, прессования в деревянных тисках нескольких тетрадей, обработки корешка блока и украшения переплета.

До второй половины XV века книги продавались в виде комплекта несброшюрованных тетрадей. Переплетали книги сами читатели в соответствии со своими вкусами. Впервые в истории книгопечатания часть тиража была переплетена в типографии Эрхарда Ратдольта (1447-1528), работавшего в Вене. Далее труд печатника и переплетчика разделился, и даже стали появляться специальные цеха, осуществляющие переплетно-брошюровочные работы. Но только в XIX веке начинается механизация послепечатных процессов.

Современная технологическая цепочка послепечатных процессов при выпуске печатных изданий зависит от их типа.

Газета - разовое периодическое листовое издание определенного формата (А2, АЗ, А4) с разнообразными текстовыми и иллюстрационными материалами, с различным количеством несшитых страниц. Газета содержит официальную и оперативную информацию о политических, экономических, культурных и т.д. событиях в мире. Количество послепечатных операций при выпуске газеты минимально. Бумага для газет, как правило, содержит не менее 85% механической древесной массы, отчего становится ломкой и быстро желтеет.

В основном газеты печатаются на рулонных ротационных машинах. После окончания процесса печати газетная продукция фальцуется (складывается) и разрезается. В зависимости от объема газет могут проводиться операции подборки и вкладки отпечатанных листов.

Журнал - периодическое издание различного формата, включающее некоторое число произведений различных жанров, объединенных общей программой, содержащее публикации общественно-политического, научного, культурного и т.д. характера, рассчитанное на небольшой срок пользования, имеющее блок (листы, скрепленные в корешке) и бумажную обложку. Журнальная продукция печатается как на рулонных, так и на листовых машинах. В зависимости от типа издания журналы могут печататься на книжно-журнальной, офсетной, мелованной и т.п. бумаге.

Напечатать