Порядок работы и регулировка машины. Разбрасыватель минеральных удобрений: как выбрать, виды, преимущества Инструкция по эксплуатации разбрасыватель удобрений ad 5000

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально при работе на разбрасывателе минеральных удобрений.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая инструкция предназначена для механизаторов, выполняющих работу на тракторе с навесной сельскохозяйственной машиной (разбрасыватель минеральных удобрений).
1.2. К работе на разбрасывателе минеральных удобрений допускаются лица мужского пола старше 18 лет, прошедшие медосмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, обученные работе на данном виде техники, прошедшие все виды инструктажей по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.3. Высокая производственная дисциплина, знание и точное выполнение требований инструкций обеспечивают безопасность работающего, сохранность машин и оборудования.
1.4. Выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ, не допускать на рабочее место посторонних лиц и не перепоручать свою работу другим лицам.
1.5. Появление на работе в нетрезвом виде и употребление на работе спиртных напитков и иных наркосодержащих веществ запрещается, так как это является грубейшим нарушением правил внутреннего распорядка и приводит к авариям и травмам.
1.6. При работе в поле необходимо отдыхать и принимать пищу в полевых вагончиках, а при их отсутствии – в специально отведенных для этой цели местах, которые должны быть оборудованы навесом.
1.7. Не отдыхать под транспортными средствами и сельскохозяйственными машинами, в высокой траве, кустарниках и других местах, где возможно движение машин.
1.8. На время грозы все виды полевых работ прекратить и укроыться в оборудованном месте для отдыха.
1.9. Не укрываться от грозы в кабинах машин, под машинами, в копнах, стогах и скирдах, под одиночными деревьями и другими предметами, возвышающимися над окружающей местностью.
1.10. При групповой работе (двое или более работников) руководителем работ из числа работников назначается старший. Выполнение распоряжений старшего обязательно для других работников и обслуживающего персонала.
1.11. В процессе производственной деятельности на работников воздействуют опасные и вредные производственные факторы, следует обратить особое внимание на следующие узлы разбрасывателя и ситуации во время эксплуатации агрегата:
— вращающийся карданный вал;
— вращающиеся диски разбрасывателя;
— вращающиеся элементы привода;
— опасности, связанные с потерей устойчивости;
— опасности в результате контакта минеральными удобрениями, используемыми при разбрасывании;
— опасности, связанные с неправильным применением средств индивидуальной защиты.
1.12. Опасные и вредные производственные факторы реализуются в травмы или заболевания при опасном состоянии машин, оборудования, инструментов, среды и совершении работниками опасных действий.
1.13. Риски, возникающие при неправильном обслуживании разбрасывателя:
— опасность получения травмы выступающими элементами разбрасывателя во время загрузки бункера и во время работы. Перед выполнением действий, описанных выше, необходимо убедиться, что поблизости нет посторонних лиц;
— опасность повреждения во время подъёма и опускания разбрасывателя. Соблюдать особую осторожность при выполнении этих действий, в случае присутствия людей рядом с агрегатом;
— опасность втягивания или захватывания вращающимися элементами привода. Быть особенно осторожными, когда вращающиеся элементы находятся в движении. Механизатор и посторонние люди не должны приближаться к агрегату во время его работы;
— опасность травмирования разбрасываемыми удобрениями во время работы. Соблюдать особую осторожность при работе разбрасывателя. Механизатор и посторонние люди не должны приближаться к агрегату во время его работы. Соблюдать безопасную дистанцию от работающего разбрасывателя;
— опасность потери устойчивости. Во время заполнения бункера разбрасывателя должен быть подключен к трактору. На время перерыва в эксплуатации его следует установить на твёрдом горизонтальном основании. Агрегатировать разбрасыватель рекомендуемыми тракторами;
— опасности, вызванные контактом с вредными веществами или их вдыханием. Во время работы разбрасывателя применять рекомендуемые средства индивидуальной защиты. Механизатор и посторонние люди не должны приближаться к агрегату во время его работы.
1.14. Работать в средствах индивидуальной защиты: костюм, при необходимости использовать защитные перчатки и защитные очки.
1.15. Изучить правила пользования средствами пожаротушения, обеспечить к ним свободный доступ. Не использовать пожарный инвентарь для других целей.
1.16. Если произошел несчастный случай, оказать пострадавшему первую помощь (при отсутствии людей на месте происшествия — самопомощь) и сообщить руководителю работ о несчастном случае.
1.17. Сообщить руководителю работ о неисправностях машин, возникших в процессе работ, самостоятельное устранение которых может привести к аварии и несчастным случаям. Устранять такие неисправности и опасности при обязательном участии руководителя работ с привлечением вспомогательных работников, с использованием инструмента и приспособлений, гарантирующих безопасное выполнение этой операции.
1.18. Лица, нарушившие требования инструкции, привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего распорядка организации, за исключением случаев, когда нарушение требований включает уголовную ответственность.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не разрешается работать в легкой обуви (сланцах, сандалиях, босоножках).
2.2. Механизатор, работающий с разбрасывателем удобрений, строго должен придерживаться следующих правил безопасности:
— эксплуатация разбрасывателя минеральных удобрений доверяется лицу, имеющему соответствующую квалификацию, позволяющую работать с сельскохозяйственными машинами, ознакомленного с инструкцией по эксплуатации;
— перед использованием разбрасывателя следует обратить внимание на его техническое состояние, способ крепления отдельных механизмов, особенно элементов привода и рабочих узлов;
— нельзя работать машиной, которая не является полностью исправной;
— ослабленный крепёж необходимо затянуть, а повреждённые детали немедленно заменить на новые;
— все ограждения должны быть установлены и невредимы;
— перед началом работы следует убедиться в том, что элементы, регулировки работают правильно;
— во время первого запуска проверить работоспособность машины, а также выполнить предварительную регулировку до наполнения бункера удобрениями.
— разбрасыватель можно запустить только в рабочем положении после того, как вы убедились, что в радиусе 50 м. не находятся люди или животные;
— работа разбрасывателя может проводиться только при номинальной скорости вращения ВОМ трактора 540 об/мин. Нельзя превышать 600 об/мин.
2.3. Не разрешается перевозить в разбрасывателе людей, животных, а также предметы, не связанные с работой агрегата.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Следует выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ.
3.2. Нельзя разбрасывать материалы кроме тех, для которых разбрасыватель предназначен.
3.3. Нельзя работать с повреждённым карданным валом.
3.4. Нельзя перемещаться агрегатом на передаче заднего хода при включенном приводе рабочих органов.
3.5. Во время работы разбрасывателя недопустима загрузка слежавшихся удобрений в бункер.
3.6. Во время транспортных переездов отключите привод рабочих органов разбрасывателя.
3.7. При осуществлении любых регулировочных и ремонтных работ необходимо выключить двигатель на тракторе, убедиться, что никакие элементы не вращаются, отключить привод ВОМ.
3.8. При работе следует следить, чтобы кожух карданного вала всегда сохранял свою целостность, повреждённый кожух необходимо сразу же заменить.
3.9. Механизатор не должен оставлять агрегат с включенным приводом без присмотра.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении неисправной работы разбрасывателя или какой-либо аварии необходимо незамедлительно отключить привод ВОМ трактора от разбрасывателя.
4.2. Если самостоятельное устранение не возможно, сообщить об этом руководителю работ.
4.3. Устранять такие неисправности и опасности при обязательном участии руководителя работ с привлечением вспомогательных работников, с использованием инструмента и приспособлений, гарантирующих безопасное выполнение этой операции.
4.4. Превышение допустимой грузоподъёмности угрожает аварией.
4.5. В случае возгорания или пожара:
— принять меры к тушению возгорания имеющимися средствами пожаротушения;
— вызвать пожарную охрану по телефону 101;
— известить руководство;
— оказать первую помощь пострадавшим.
4.6. При несчастном случае на производстве необходимо:
— быстро принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего, оказанию потерпевшему первой помощи, вызову на место происшествия скорой медицинской помощи по телефону 103;
— сообщить о происшествии руководству, обеспечить до начала расследования сохранность обстановки, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Очистить агрегат, машину от грязи, пыли и растительных остатков, при необходимости помыть их во¬дой и установить на место стоянки. Опуститье рабочие органы, затормозить, выключить двигатель и отключить аккумуляторную батарею от массы агрегата, маши¬ны. Убрать промасленный обтирочный материал в отведенное место.
5.2. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.
5.3. Спецодежду снять, осмотреть, привести в порядок, повесить в специально предназначенный для этой цели шкафчик. При необходимости сдать в стирку и (или) ремонт.
5.4. При работе в одну смену сообщить руководителю работ о выполненной работе, имеющихся неполадках в работе, о принятых мерах и их устранении.
5.5. При работе в две смены сообщите сменщику о техническом состоянии машины или оборудования и расскажите об особенностях выполнения работы.

Благодарим Ярослава за предоставленную инструкцию! =)

Достижение максимальной урожайности культур и эффективное землепользование невозможны без правильного удобрения почвы. Технологии внесения удобрений предусматривают использование различного вида разбрасывателей. Так, на небольших площадях, при удаленности от склада удобрений не более 3 км применяются навесные кузовные разбрасыватели грузоподъемностью 0,5 тонны. К ним можно присоединить дополнительный прицеп, из которого удобрения перегружаются в разбрасыватель. При внесении удобрений на площадях более 5 га и удаленности от склада более 3 км используют съемные кузовные разбрасыватели, устанавливаемые на грузовой автомобиль.

Равномерность распределения удобрений по поверхности, предусмотренная агротехническими нормативами (± 25%), достигается за счет установки в разбрасывателях различных рабочих органов - либо центробежного типа в навесных установках, либо шнекового - в прицепных или кузовных. .

Навесные разбрасыватели бункерного типа (НРУ-0.5, РУ-0.8, МВУ-0.5) предназначены для сплошного рассева по поверхности почвы минеральных удобрений и семян сидератов. Машина навешивается на тракторы классов тяговых классов 0.6, 0.9 и 1.4. Машину использую в основном на небольших по размерам участках.

Разбрасыватель (рис. 2.5.) состоит из рамы 5, бункера 1, дозирующего устройства 3, разбрасывающих дисков 4 и передаточного механизма 6. Рама - сварная из металлических труб, на которую монтируют все узлы машины. В передней части рамы имеется механизм 7 для навески машины на трактор. Бункер имеет форму конуса. На задней и передней стенке внутри бункера установлены сводоразрушители 2. Для предотвращения попадания в бункер посторонних предметов в его верхней части укреплена металлическая сетка 8 с размерами ячеек 35x35 мм. В дождливую погоду бункер закрывают тентом.

Дозирующее устройство состоит из двух поворотных клапанов, при помощи которых изменяется высота высевной щели и тем самым изменяется норма высева. Распределяющее устройство состоит из двух разбрасывающих дисков с радиально расположенными лопатками, симметрично расположенных под днищем бункера. Диски могут иметь как плоскую, так и конусообразную формы.

При колебании высевающей планки удобрения выталкиваются в высевную щель, опускаются и попадают на два вращающиеся в противоположные стороны диска. Под действием центробежной силы удобрения сбрасываются с дисков и рассеиваются по полю. Регулирование дозы высева производится изменением ширины высевных щелей и значением амплитуды. Привод рабочих органов машины осуществляется от ВОМ трактора через систему передач, установленных на разбрасывателе. При работе агрегат (с включенным ВОМ) передвигается по полю. Опусканию удобрений способствуют сводоразрушители.

Ориентировочную дозу высева устанавливают по графикам или таблицам.

Прицепные разбрасыватели кузовного типа (РУМ, МВУ) предназначены для поверхностного внесения минеральных удобрений, а также извести и гипса.

Прутковый транспортер 3 (рис. 2.5.1, а) выносит удобрения из кузова 2 через выходную щель, регулируемую заслонкой 4, и они попудают в туконаправитель и делитель потока 5 и 7 соответственно. По двум каналам удобрения попадают на разбрасывающее устройство. Разбрасывающие диски 6 этого устройства с вертикальными осями вращения снабжены плоскими лопастями, расположенными радиально или с отклонением от радиального направления на угол ±10...15.

Рабочий процесс такого аппарата состоит из двух фаз:

относительного перемещения гранул по диску и свободного полета гранул под действием сообщенной им кинетической энергии и действующей силы тяжести. Диски разбрасывают удобрения по поверхности, захватываю полосу шириной 6...14 м.

Равномерность распределения по ширине захвата регулируют перемещением туконаправителя 5 (рис. 2.5.1. б) по кго направляющим вдоль кузова и поворотом внутренних подвижных стенок делителей 7. При подачче удобрений ближе к центрам дисков увеличивается из концентрация по краям полосы рассеивания, при подаче дальше от центров возрастает концентрация удобрений в средней части полосы (рис. 2.5.1. в). Дозу удобрения 100...6000 кг/га регулируют изменением скорости транспортера и толщины слоя выносимых удобрений заслонкой. Рабочая скорость разбрасывателя составляет 6...12 км/ч.

Катушечно-штифтовые аппараты применяются для припосевного рядового высева гранулированных удобрений. Их устанавливают на рядовых и узкорядных комбинированных сеялках.

Катушка 4 (рис. 2.5.2.) снабжена штифтами, расположенными в два ряда со сдвигом на 0.5 шага один относительно другого. Зазор между катушкой 4 и донышком 5 устанавливают в зависимости от размера гранул поворотом болта 8 с помощью закрепленной на нем рукоятки. Подачу регулируют изменением частоты вращения катушек и задвижкой. Рабочий процесс аналогичен процессу катушечно - желобчатого аппарата.

Рабочий процесс сеялки с катушечно-штифтовым высевающим аппаратом:

Семена и удобрения, расположенные в бункере 1 (рис. 2.5.3.), перемешиваются ворошилкой 2 и поступают к высевающим аппаратам.

Высевающие аппараты 3 формируют поток, который направляется по тукопроводам 4 (или непосредственно) в сошники 6, которые образуют в почве бороздку. Нажимные штанги 5 воздействуют на сошники. Удобрения укладываются в бороздке, а движущиеся за сошниками заделывающие рабочие органы 7 (загортачи) закрывают удобрения почвой. Таким образом процесс высева состоит из следующих операций: истечение из бункера, дозирование, образование бороздки, распределение по бороздам и заделка почвой.

Необходимый запас материала находится в бункерах, которые обеспечивают истечение зернового потока через выходные отверстия к высевающим аппаратам. Катушка, закрепленная с помощью штифта на валике, вставляется в корпус, который крепится ко дну бункера напротив выходного отверстия. Отверстия в боковинах корпуса закрыты слева розеткой, справа муфтой.

В верхней части бункеры имеют прямоугольное сечение, в нижней - трапецеидальное. Чтобы материал ссыпался самотеком, стенки в нижней части наклонены под углом, превышающим угол трения материала о поверхность стенки(в соответствии с углом естественного откоса).

Дисковые туковысевающие аппараты (типа АТД) применяются для широкорядного внесения гранулированных и порошкообразных удобрений. Они относятся к аппаратам фрикционного действия. Их устанавливают на посевных и посадочных машинах, культиваторах - растениепитателях.

Диск 7 (рис. 2.5.4.) и ворошитель 3, размещенные в бункере 1, приводятся во вращение от ходовых колес. Диск и ворошитель увлекают нижний слой удобрений и подводят его к неподвижным скребкам-направителям 8. Перемещаясь вдоль скребков от центра к периферии диска, слой удобрений подходит к высевным окнам и попадает в приемные воронки 4. Ворошитель 3 пружинными пальцами очищает скребки и козырьки от налипающих удобрений. По мере уменьшения количества удобрений скребок - указатель уровня 2 опускается и сдвигает их от центра банки к периферии, что обеспечивает равномерную подачу.

Дозу удобрений регулируют изменением величины вхождения скребков - направителей в банку и частоты вращения диска.

Рабочий процесс дисковых аппаратов включает две фазы: подвод слоя удобрений к скребкам-направителям и их движение вдоль этих скребков к высевным окнам. Слой удобрений подводится к скребкам-направителям благодаря силам трения, достаточным для того, чтобы сообщить гранулам вращательное движение вместе с диском. Самопроизвольного движения удобрений в радиальном направлении не допускается.

Удобрения сбрасываются в результате движения их вдоль неподвижных скребков-направителей (пассивных сбрасывателей). Так как каждый аппарат предназначен для высева удобрений в два рядка, то над каждым диском установлено по два сбрасывателя. Основные требования к их работе таковы: удобрения не должны сгруживаться и уплотняться, левый и правый скребки-направители должны сбрасывать одинаковое их количество. Удобрения не будут сгруживаться перед пассивным сбрасывателем, если они непрерывно перемещаются (скользят) вдоль него к выходному отверстию.

Пневматические разбрасыватели обеспечивают неравномерность распределения удобрений, не превышающую ± 25%. Они могут быть одноканальные и многоканальные. Первые применяются чаще всего для внесения минеральных удобрений, извести и ядохимикатов в лесополосах, а также при известковании почвы на склонах. Преимущество многоканальных систем в том, что качество распределения не зависит от погодных условий, так как он доставляется по закрытым пневмотранспортерным трубопроводам.

Различают многоканальные системы с централизованным и индивидуальным дозированием, с вертикальным и горизонтальным распределением потока материала. Материал может вводиться во всасывающий или нагнетательный воздушный поток, создаваемый вентилятором. В первом случае при соударении с лопастями гранулы разрушаются, а при высокой влажности налипают на лопасти и кожух. К таким системам относится система с централизованным дозированием (рис. 2.5.5. а), пригодная для поверхностного и внутрипочвенного внесения гранулированных удобрений.

Гранулы из бункера 5 через дозирующее устройство 6 поступают на дно конусного ротора 2 распределительного устройства. Под действием центробежной силы гранулы перемещаются во внутренней поверхности ротора 2 вдоль направляющих лопаток 8 и, достигнув края ротора, поступают в каналы распределительной головки 7. Туда же подается воздушный поток, создаваемый лопастями 1 вентилятора. Воздушным потоком гранулы транспортируются по тукопроводам к рассеивателям и дефлекторам (при поверхностном внесении) или к сошникам и подкормочным ножам (при внутрипочвенном).

Системы с вводом материала в нагнетательную полость могут быть с вертикальным или горизонтальным распределением.

При вертикальном распределении материал, подаваемый центральным дозирующем устройством, вводится в воздушный поток, выходящий из вентилятора, пневмосмесь попадает в вертикальный канал, где выравнивается по сечению потока и центрируется относительно оси трубопровода, и далее направляется в распределительную головку, где разделяется на несколько потоков. В зависимости от ширины захвата машины распределение пневмосмеси может быть одно- или двухступенчатым. В конце трубопровода струя пневмосмеси ударяется о конусный рассекатель, расположенный в распределительной головке 9 (рис. 2.5.5. б), и через ее радиальные отверстия по трубопроводам перемещается к распределительным головка 11 второй ступени, а от них - к рабочим органам, расположенным чаще всего в штангах. Выходя из наконечников с большой скоростью, гранулы ударяются об отражательные пластины и веером распределяются по поверхности поля. Необходимые секторы рассева и перекрытия между ними обеспечиваются регулированием положения пластин. Неравномерность распределения в такой системе не превышает 5%.

В системах с горизонтальным распределением воздуха, выходящий из нагнетательного патрубка вентилятора, попадает в многоканальную распределительную головку, которая и разводит его по рукавам. Материал попадает в воздушные струи, движущиеся по трубопроводам. Путем индивидуального дозирования для каждого трубопровода материал из бункера 12 (рис. 2.5.5. б) подается катушечно-штифтовым дозатором 13 в направляющую воронку 15. Воздух от вентилятора высокого давления, пройдя разводящую головку, попадает к эжектору 16, где смешивается с удобрениями. Далее пневмосмесь транспортируется по горизонтальным пластмассовым трубопроводам 17, жестко закрепленным на штангах, к отражательным пластинам, обеспечивающим необходимый факел распыла и равномерное распределение по поверхности поля.

Различают пневматические разбрасыватели с вертикальным и горизонтальным распределением (рис 2.5.6.).

Неравномерность рассева по ширине захвата машин с вертикальным распределением (рис. 2.5.6. а) не превышает 5%, с горизонтальным (рис. 2.5.1. б) -10%. Однако первые дробят туки и неравномерно распределяют их на полях с уклонами. Этих недостатков лишена машина с горизонтальным распределением. В отличии от агрегата с вертикальным распределением, имеющим централизованное дозирующее устройство 8 (рис. 2.5.6. а), у машины с горизонтальным распределением индивидуальное дозирование, т.е. число дозаторов равно числу каналов распределительного устройства. В процессе работы удобрения из бункера 1 попадают в катушечно-штифтовые дозирующие устройства 11, которые направляют их в эжекторы 12. В то же время

вентилятор 7 нагнетает воздух в разводящие головки 10, откуда он поступает к эжекторам, где и смешивается с поступающими туда удобрениями. Образовавшаяся смесь по полиэтиленовым трубопроводам направляется к распыливающим наконечникам и отражательным пластинам, которые и распределяют гранулы по поверхности почвы. Доза внесения удобрений регулируется плавно в пределах 0...1500 кг/га. В машинах со штанговым распределительным устройством в качестве дозатора используется прутковый транспортер, позволяющий изменять дозу внесения удобрений в пределах 100...1000 кг/га.

Для повышения равномерности внесения удобрений при смежных проходах агрегатов машины со штанговыми распределительными устройствами снабжают пенными или цветовыми маркерами.

Несомненно, появление техники в сельскохозяйственных процессах значительно упрощает многие виды деятельности. Использование машин позволяет сэкономить время, а порой, и средства. Современная промышленность выпускает различные разбрасыватели удобрений, которые стоит рассмотреть подробнее.

Целесообразность применения

Во время культивирования любой сельскохозяйственной продукции внесение удобрений является важным, но очень трудоемким процессом. Без регулярных подкормок не удастся получить хороший урожай.

Большие площади удобрять еще сложнее, это отнимает много времени и сил. Для облегчения задачи созданы специальные разбрасыватели удобрений. Их назначение - минимизировать участие человека в этом изнуряющем виде трудовой деятельности. Этим сложным агрегатам удается брать на себя основную массу работы, облегчая жизнь фермерам.

Разновидности

Разбрасыватели удобрений классифицируются по нескольким параметрам. Прежде всего - по типу добавляемых в почву элементов. То есть они могут предназначаться для внесения минеральных или органических компонентов.

Машины для удобрения подразделяются по своим функциям. Они могут помогать:

• перемешивать;
• мельчить;
• транспортировать удобрения.

Разбрасыватели удобрений вносят в почву подкормки в таких формах:

• пылеобразные;
• в гранулах;
• навозные составы;
• жидкие растворы.

В зависимости от особенностей крепления подобные машины бывают:

1. Самоходными. Такая техника работает автономно, не требует подсоединения к прочим машинам.
2. Прицепные - их крепят к трактору.
3. Полуприцепные машины. Они могут крепиться к машинам или работать самостоятельно.
4. Навесные. Вешаются к другим сельскохозяйственным машинам.
5. Ручного типа. Такие разбрасыватели подходят для небольших участков.

Разбрасыватели удобрений ручного типа часто фермеры изготавливают самостоятельно. В их основе - телега или тачка. А работает техника по центробежному, пневматическому или маятниковому типу.

Достоинства и недостатки

У любой техники есть свои плюсы и минусы. К достоинствам подобных агрегатов можно отнести:

• быстрый темп доставки питательных составов;
• способность обработать обширные территории;
• экономия времени при внесении удобрений;
• равномерное покрытие участка питательными смесями больших объемов;
• внесение составов только во время движения агрегата;
• в некоторых моделях есть функция регулировки вносимых удобрений;
• возможность использовать и для других сельскохозяйственных целей - например, для разбрасывания семян.

К недостаткам относят высокую стоимость агрегатов. Фермеры, в чьем распоряжении небольшие участки, предпочитают создавать разбрасыватели своими руками.

Для обработки больших площадей стоит приобрести профессиональное оборудование в специализированном магазине. Разнообразие моделей позволяет выбрать вариант, необходимый для обработки конкретной территории. Стоимость такой техники окупится за несколько лет.

Рассмотрим наиболее популярных производителей.

Rauch

Эта немецкая компания производит разбрасыватели прицепные и самоходные. Они отличаются легкостью в применении и надежностью в эксплуатации.

Производитель использует только высококачественные ресурсы для производства своей техники. Агрегаты отличаются бесперебойной работой, позволяют точно вносить необходимые дозировки удобрений, что предотвращает передозировки при использовании подкормок.

Kuhn

Это французская компания, предлагающая разные модели разбрасывателей. Среди них: Easypread, Protwin Slinger, Prospread. Все модели снабжены функцией для бокового и заднего разбрасывания питательных смесей.

Преимуществами этой французской техники специалисты считают равномерность внесения составов и точность в дозировании.

Производитель разрабатывает поощрительные меры для своих постоянных клиентов. Если правила эксплуатации техники не нарушаются, сроки сервисного обслуживания увеличиваются. В некоторых образцах имеется гидравлический поршень-толкатель, отсутствуют лишние элементы вроде цепей.

Bogballe

Датский производитель, предлагающий простые и удобные агрегаты. Во всех устройствах минимальное количество регулировок. Оператор может одной рукояткой установить нужные параметры.

Диски агрегата вращаются по направлению друг к другу, поэтому поле обрабатывается удобрениями равномерно. У лопаток устройства оригинальная форма.

С помощью агрегатов этой фирмы питательные вещества можно вносить и по центру, и по краям поля. Фильтрующие сетки не позволяют раскидываться крупным питательным кускам.

Güstrower

Производитель из Германии, выпускающий модели разбрасывателей с рабочей плоскостью значительной ширины. Она может достигать 40 метров. В моделях присутствует функция регулировки разбрасывателя удобрений по вносимым составам. Позволяют применять различные удобрения:

• рассыпчатые;
• компостные;
• жидкие;
• перегной;
• в виде комочков;
• птичий помет.

Техника этой фирмы может работать на участках с выросшими растениями, поскольку траектория полета рассыпаемых веществ довольно высока.

В разбрасывателях присутствует бортовой компьютер, позволяющий выполнить настройку разбрасывателя удобрений, а также система гидравлики.

Unia

Польская фирма, выпускающая агрегаты RSW для внесения различных типов подкормок. Бренд хорошо себя зарекомендовал на российских почвах.

Грузоподъемность агрегатов - от 5,5 до 10 тонн. У некоторых моделей есть колеса достаточной ширины, позволяющие работать на скользкой почве. Благодаря ситу бункер с питательными смесями защищен от посторонних предметов. Диски изготавливаются из высококачественной стали. Ограничитель обеспечивает точность внесения составов.

Amazone

Очень популярная техника в России. Компания имеет 140-летний стаж работы.

Рабочая ширина агрегатов - от 10 до 52 метров. Объем рабочих емкостей - от 1000 до 4200 литров. Все разбрасыватели довольно просты по своему устройству. Они центробежного типа, имеют бункеры для вытяжки без швов и углов, что помогает удобрениям быстро скользить и упрощает процесс очистки техники.

В некоторых моделях есть возможность взвешивания смесей и расчета оптимального количества для конкретной территории. Бортовой компьютер позволяет сделать работу комфортной. Вся техника изготавливается из металлов, устойчивых к коррозии. Особая техника нанесения краски делает верхнее покрытие чрезвычайно устойчивым к любым воздействиям.

Большое количество дилеров облегчает поиск запчастей к технике этой фирмы.

Рассмотрим также конкретные модели агрегатов, применяемых на российских полях.

Л-116

Это разбрасыватель минеральных удобрений, применяемый для распределения твердых, а также сыпучих смесей. Конструкция выполнена таким образом, что устройство захватывает площадь шириной 20-24 метра. За час прибор может обработать от 8 до 16 гектар площади.

Л-116 используют для высевания сидератов. Его прицепляют к тракторам от 0,6 класса и более.

ПРТ-10

Разбрасыватель органических удобрений, который применяют для внесения подкормок и для их перевозки. В качестве сырья можно пускать в ход жидкие и сухие составы.

Он выглядит как прицеп. При включении удобрения попадают на разбрасывающее устройство, транспортер передает их на разбрасывающие части. Как только самосвальная секция освободится, гидросистему отключают.

Дозировка вносимых удобрений регулируется за счет скорости движения транспортера.

Удобрения вносятся на ширину от 5 до 8 метров. Машину обслуживает один тракторист.

РОУ

Это в основном прицепная техника, которую при отсоединении тракторного вала можно применять как тележку. Модели этой фирмы отличаются высокими производительными характеристиками, они подходят для покрытия больших площадей.

Техника обладает высокой скоростью работы, наиболее удобной шириной разбрасывания - 8 метров, комфортным транспортером для разгрузки составов.

Недостатком агрегатов считается то, что они не могут самостоятельно работать и требуют агрегации с тракторами.

"Фермер-950"

Эта техника сочетает в себе цену и качество. Размеры агрегата не слишком внушительные, но полезный объем равен 940 литрам.

Может распределять удобрения на ширину от 14 до 21 метра.

Конструкция "Фермера-950" обладает прочностью и надежностью. Добавленная гидравлическая заслонка обеспечивает наиболее удобный уровень погрузки и комфортный процесс подачи удобрений.

Есть возможность настройки ширины захвата и дозирования вносимых удобрений. Редуктор не требует техобслуживания. Решетка защищает от попадания лишних предметов.

Данный отечественный агрегат не уступает многим дорогостоящим импортным конструкциям.

РУМ

Эти разбрасыватели, производимые в Нефтекамске, позволяют вносить удобрения в любых стадиях сельскохозяйственной деятельности. Оборудование относится к полуприцепному типу. Их используют для добавления и перевозки минеральных составов. С помощью агрегатов РУМ вносят удобрения в виде порошка, кристаллов и гранул. Удобрения добавляют в землю весной и осенью.

Присутствует функция регулирования объема и плотности питательных составов.

РУН-15Б

Этот навесной разбрасыватель удобрений применяют для внесения навозных или компостных составов. Его агрегатируют с тракторами. Управляет конструкцией тракторист. Машина вносит удобрения на ширину 35 метров.

МВУ-900

Это навесной разбрасыватель минеральных удобрений. Конструкция применяется для подкормок растений и для посева культур. Она позволяет раскидать на поверхности гранулы удобрений. После этого их необходимо заделать в почву специальными орудиями. Подобные машины применяются на различных участках, кроме горных районов. Уклон почвы не должен превышать 8 градусов. Машина считается точной, надежной и удобной в эксплуатации.

Как уже было сказано, по типу устройства и принципу работы агрегаты могут быть прицепными и навесными. Все зависит от потребностей фермера и особенностей его сельскохозяйственной деятельности. К прицепным относятся такие модели: ПРТ-7, РОУ-6, МТТ-9, МТУ, LMR PTU-17 и другие. Навесные агрегаты - это: РУН-800, РУМ, RSN 800 и другие.

Прицепные удобнее навесных тем, что после опустошения одного прицепа механизатор прикрепляет следующий и продолжает свою работу.

Самостоятельное изготовление

Опытный фермер может изготовить простейший разбрасыватель удобрений своими руками. Это будет миниатюрная модель. За основу берется садовая тачка. В ее корпусе нужно сделать 11 отверстий и каждое закрыть крутящейся тарелкой. Над каждой тарелкой располагают два сбрасывателя. Двигаясь, колеса будут передавать вращение тарелкам и распределительному валу.

Норма внесения удобрений регулируется изменением размеров щели над транспортером с помощью заслонки на задней стенке кузова. Размер щели для разных видов удобрений и норм внесения берется из таблицы в инструкции к машине и помещенной на металлической пластине на заднем борту кузова разбрасывателя.

Норма внесения удобрений регулируется также за счет изменения передаточного отношения механизма привода питающего транспортера путем перестановки цепи привода на соответствующие пары звездочек.

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата регулируется перемещением туконаправителя по его направляющим и изменением положения подвижных стенок-делителей.

Перемещение туконаправителя вперед по ходу разбрасывателя приводит к изменению места подачи удобрений ближе к периферии дисков. Это вызывает снижение начальной скорости схода частиц удобрений с дисков, что позволяет увеличить концентрацию их в средней части засеваемой полосы.

Перемещение туконаправителя в обратном направлении влечет к смещению места подачи удобрений ближе к центрам дисков, следовательно, к увеличению начальной скорости схода частиц, что позволяет увеличить концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы.

Такой же эффект можно получить поворотом подвижных стенок-делителей к центрам разбрасывающих дисков, а обратного - в противоположном направлении.

Натяжение полотна питающего транспортера регулируется перемещением его ведомого вала с помощью специальных винтов. При этом прутки транспортера должны прилегать к полу кузова, а внизу иметь стрелу прогиба до 10 мм. Перед регулировкой необходимо тщательно очистить ручьи пола кузова от удобрений. При выполнении регулировки необходимо следить, чтобы натяжение ветвей было одинаковым. Особенно тщательно нужно следить за правильной регулировкой транспортера в первые 30...50 часов работы, когда происходит его интенсивная вытяжка и приработка

Ширина захвата разбрасывателя составляет 6-14 м в зависимости от вносимых удобрений и погодных условий. С ветрозащитным устройством ширина захвата составляет 6м. Агрегатируется разбрасыватель с тракторами класса 14 кН, оборудованными гидрокрюками и штекерными разъемами для подключения электрооборудования.

При подготовке к работе трактора с разбрасывателем МВУ-5 устанавливают колею 1800 мм. Проверяют давление в шинах колес разбрасывателя и при необходимости доводят его до номинального - 0,35 МПа.

Соединяют разбрасыватель с гидрокрюком трактора, поднимают дышло и фиксируют в верхнем положении. Монтируют страховочные цепи и электрооборудование трактора и разбрасывателя.

Перед опробованием машины в движении дозирующую заслонку поднимают так, чтобы транспортер свободно проходил под заслонкой, днище кузова очищают от удобрений. После этого регулируют натяжение транспортера, перемещая ведомый вал натяжными винтами. Натяжение считается нормальным, если его нижняя ветвь едва касается направляющих. Чрезмерное натяжение транспортера приводит к интенсивному износу. Перекос транспортера и наличие изогнутых звеньев не допускается.

Для внесения твердых минеральных удобрений, кроме разбрасывателя МВУ-5, промышленность выпускает аналогичные ему по устройству и технологическому процессу машины1-РМГ-4, МВУ-8 и МВУ-16 грузоподъемностью соответственно 4, 10 и 6 т. Агрегатируются они с тракторами МТЗ-80, Т-150К эти разбрасыватели по конструкции отличаются от МВУ-5 тем, что привод питающих транспортеров у них производится от ходовых колес.

Разбрасыватель МВУ-8

Разбрасыватель МВУ-8 отличается от разбрасывателя МВУ-5 большей грузоподъемностью и конструкцией ходовой части. Ходовая часть одноосная с соединением пары правых и левых колес по схеме «тандем». Такая конструкция обеспечивает плавный ход разбрасывателя на неровностях поля.

Питающий транспортер разбрасывателя приводится в действие от заднего правого колеса через карданный вал и цепные передачи. Карданный вал при работе разбрасывателя соединяется с осью ходового колеса муфтой, приводимой в действие от гидросистемы трактора. На концах гонов этот привод отключается.

Привод разбрасывающих дисков МВУ-8 осуществляется от вала отбора мощности (ВОМ) трактора через карданный вал, клиноременные передачи и конические редукторы, на ведомых валах которых они закреплены.

Механизмы установки заданной нормы внесения и регулировки равномерности распределения удобрений по поверхности поля принципиально ничем не отличаются от конструкции соответствующих узлов на разбрасывателе 1 -РМГ-4, и порядок их настройки такой же.

В случае использовании разбрасывателей типа МВУ на перевозке сыпучих материалов разбрасывающие диски снимаются, привод питающего транспортера осуществляется от ВОМ трактора, что позволяет выгружать доставленный материал при остановленном агрегате.