Физические свойства материала АМг2. Материал АМг2 Челябинск Технологические свойства материала АМг2

Применение: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации; коррозионная стойкость высокая.

Химический состав в % материала АМг2:

ГОСТ 4784 - 97

Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно.

Технологические свойства материала АМг2:

Механические свойства при Т=20 o С материала АМг2:

Физические свойства материала АМг2:

Обозначения:

Механические свойства:

σ в – Предел кратковременной прочности, [МПа]

σ T – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

δ 5 – Относительное удлинение при разрыве, [%]

Ψ – Относительное сужение, [%]

KCU – Ударная вязкость, [кДж/м 2 ]

HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E – Модуль упругости первого рода, [МПа]

α – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T),

λ – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

ρ – Плотность материала, [кг/м 3 ]

C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T), [Дж/(кг·град)]

R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг.

Алюминиевые листы АМг2 всех толщин всегда в наличии на складе в Москве. Возможна отгрузка в день оплаты!

Мы предлагаем алюминиевые листы АМг2 по выгодным ценам, полностью соответствующие нормативам ГОСТ 21631. Продажа осуществляется с использованием гибких тарифов, как оптом, так и в розницу. При необходимости наши специалисты нарежут металлопрокат на заготовки нужной длины!

Особенности алюминиевых листов АМг2

Алюминиевый лист АМг2 производится из хорошо деформируемого сплава, легируемого металлическим магнием и называемого «морским алюминием». Продукция выделяется из остального металлопроката такими характеристиками, как:

• повышенная антикорозийность в морской и речной воде;
• вибрационная стойкость;
• удовлетворительное сопротивление ударным нагрузкам;
• хорошая деформируемость при любых температурах.

Алюминиевый сплав АМг2 имеет невысокую прочность, поэтому листы предварительно подвергаются холодной деформации, благодаря чему приобретают нужные прочностные характеристики. Они превосходно свариваются и обладают красивым блеском, поэтому популярны в декоративной облицовке стен, при производстве подвесных потолков и средненагружаемых элементов для обшивки судов и самолетов. Кроме этого, нагартованные алюминиевые листы незаменимы в гидравлических системах.

Изделия из алюминиево-магниевых сплавов востребованы в разных отраслях промышленности. Они наделены рядом важных эксплуатационных характеристик. Выпускается продукция в разных формах и размерах. Алюминиевый лист АМГ2 – один из самых популярных материалов. Он выделяется среди прочих универсальностью и хорошими эксплуатационными показателями.

Особенности материала

Продукция производится из сплава, соответствующего требованиям ГОСТ 4784-97. Этот материал содержит 2-4 % магния. Он относится к числу деформируемых. Его преимущества:

• коррозийная стойкость;
• хорошая пластичность;
• достаточная прочность;
• подверженность сварке.

Перечисленные характеристики позволяют создавать из алюминиевых полуфабрикатов различные строительные конструкции, элементы оборудования и транспортных средств. По показателям прочности они выигрывают у аналогов АМц, но имеют меньшие значения пластичности, теплопроводности и электропроводности. Другие важные свойства материала – экологическая чистота и небольшой вес.

На какие детали обратить внимание при выборе?

Листы из алюминиевого сплава выпускаются в различных типоразмерах. Изделия бывают отожженными, полунагартованными и нагартованными. От этого зависит их стоимость. Выбор технологии изготовления определяется предназначением и сферой эксплуатации.

«Важно! Твердые листовые изделия подходят для производства стеновых и приборных панелей. Отожженные аналоги из этого сплавацелесообразно использовать при создании элементов посредством холодной либо горячей деформации, к числу которых относятся сварные конструкции».

Области применения

Доступная цена, сбалансированный состав, наделяющий материал хорошими свойствами, делают его популярным в таких сферах:

• авиационная и военная промышленность;
• судостроение и машиностроение;
• химическая, пищевая, медицинская, нефтехимическая отрасти;
• строительство, электротехническая область и архитектура.

Небольшой вес и привлекательная сверкающая поверхность позволяют использовать этот материал при отделке фасадов, автомобильных подножек, оконные и дверные профили. Повышенная пластичность дает возможность производить сложные детали.

Москва предлагает большой ассортимент листов из чистого алюминия и сплавов. Изделия, содержащие 2-4 % магния, обладают универсальными свойствами. Они сочетают в себе оптимальную прочность, высокую пластичность и разумную стоимость. Благодаря массе вариантов исполнения и технологий обработки можно подобрать продукцию для любых целей.

Химический состав в % сплава АМг2
Fe	до 0,4
Si	до 0,4
Mn	0,2 - 0,6
Ti	до 0,1
Al	95,3 - 98
Cu	до 0,1
Mg	1,8 - 2,8
Zn	до 0,2

Производство проката (труб) из сплава АМг2 (и подобных) методом волочения: Для волочения используют трубную заготовку, полученную прессованием или прокаткой на станах ХПТ. В последнем случае осуществляется в основном только безоправочное волочение с целью получения труб необходимого диаметра и устранения характерного дефекта прокатки — волнистости. Диаметр заготовки со станов ХПТ 85—16 мм, толщина стенки от 5 до 0,35 мм, разностенность 10%. Заготовку под волочение, полученную прессованием на горизонтальных или вертикальных прессах, используют для оправочного и безоправочного волочения. Диаметр заготовок от 360 до 20 мм, толщина стенки не менее 1,5 мм, разностенность 20%. С целью сокращения числа переходов при волочении и дорогостоящих промежуточных отжигов стремятся получить толщину стенки прессованной заготовки возможно более близкую к готовой трубе. Этому препятствуют возрастание удельных давлений и низкая производительность при прессовании, а также увеличение относительной разностенности прессованной заготовки выше 20%. Последнее особенно важно, так как при волочении относительная разностенность практически не снижается.

Заготовку перед волочением зачищают, разбраковывают и режут на необходимую длину с учетом длины захватки, концевой обрезки и технологического припуска на точность номинальной толщины стенки (от 100 до 300 мм). После разрезки труб зачищают дефекты и производят заковку захваток на пневматическом молоте, ковочных вальцах, кривошипно-ковочных или ротационно-ковочных машинах.

Вытяжки при волочении труб

Величины оптимальных вытяжек могут весьма сильно отличаться для труб одного и того же сплава, что объясняется многообразием факторов, действующих в производственных условиях. Чем выше культура производства, тем меньше интервал разброса крайних значений оптимальных вытяжек.

На рисунке слева приведен график, показывающий поле разброса значений интегрального показателя оптимальных вытяжек, полученное в производственных условиях. Как видно из этого рисунка, разброс весьма велик и его необходимо учитывать.

Поэтому ниже приводятся усредненные значения оптимальных вытяжек при волочении труб из алюминиевых сплавов. Наряду с частыми вытяжками за переход проводятся также и суммарные вытяжки от отжига до отжига.